超高分子量聚乙烯管的綜合性能優*，具有耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、*沖擊性能高等特點，作為高性能的新型管材，得到了廣*應用。為了保*其發揮出其好性能，其正確的安裝連接是不能忽視的。
　　
　　一、法蘭連接
　　1、管段與管段采用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連接時，須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤，連接前需拆卸與設備閥門。
　　2、法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。
　　3、法蘭盤連接襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。
　　
　　二、焊接連接
　　1、一般焊接為對口形式及組對。
　　2、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
　　3、管材壁厚在5mm以上時應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須*去坡口表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平，否則將影響焊接質量。
　　4、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插*法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。
　　5、管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
　　
　　三、絲扣連接
　　1、根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
　　2、將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15-32mm套絲2次，40-50mm套絲3次，70mm以上套絲3-4次為宜。
　　3、根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。
　　4、將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。
　　
　　四、熱熔連接
　　管道的熱熔連接多用于室內生活給水PP—R管、PB管的安裝。
　　1、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；
　　2、切割管材，須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，*要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去*毛邊和毛刺；
　　3、管材與管件連接端面須清潔、干燥、無油；
　　4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深*。
　　5、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔*標志標出其位置；
　　6、連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插*到所標志的深*，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿*規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
　　7、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅*無旋轉的直線均勻插*到所標深*，是接頭處形成均勻凸緣；
　　8 在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
　　
　　五、粘接連接
　　1、粘接不宜在濕度很大的環境中進行，操作場所應遠離火源，防*撞擊。
　　2、管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
　　3、用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。
　　4、承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內對準軸線一次連續用力插*。管端插*承口深*應根據實測承口深*，在插*管端表面作出標記，插*后將管旋轉90°。
　　5、插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢*后方可繼續安裝。
　　6、粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防*膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。
　　
　　六、卡套式連接
　　1、按設計要求中的管徑和現場復核后的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；
　　2、用*用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深*為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；
　　3、用整圓器將管口整圓；
　　4、將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插*管內，至管口達管芯根部；
　　5、將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。
　　
　　綜上所述，超高分子量聚乙烯管的連接方式有六種，分別為法蘭連接，焊接連接，絲扣連接，熱熔連接，粘接連接及卡套式連接，其中法蘭連接是比較常用的連接方式。