超高分子量聚乙烯管是從機頭高溫擠出加工得到的一種材料，為了得到尺寸是準(zhǔn)確的、表面是光滑的幾何形狀正確的材料，將其冷卻定型制成管道。那么有多少種冷卻定型的辦法呢？
 
　   1、定型口定徑（頂出法）
　　該工藝無需任何牽引裝備，直接將材料頂出成型，此結(jié)構(gòu)的特征就在于芯模平直部分比口模長約10-50毫米，螺桿推力將材料頂出機頭，為了使管外表面冷卻硬化，將其直接推入冷卻水槽，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。在生產(chǎn)小口徑后壁材料，一般適用頂出法，雖然這個辦法出材料慢，產(chǎn)量低，管壁厚度不均勻，強度較低，但是優(yōu)點是設(shè)備投資少、操作方便。
 
　　2、內(nèi)壓法
　　它是用管內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法，管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。定型套緊接在機頭上，并保持與口模、芯模同心。為保持管內(nèi)壓力不變，在離定徑套一定位置的管內(nèi)，裝置氣塞，以保持管內(nèi)壓縮空氣壓力恒定。定型套內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸等于管材的收縮率。定型套長度應(yīng)保證使管材表面冷卻到玻璃化溫度（或晶體熔點）以下。
 
　　3、干濕相結(jié)合冷卻
　　水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷卻套由水帶走的，冷卻效率較低，要想提*冷卻效率，就需要加長冷卻定型器的長度。因此，采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法，既保*了產(chǎn)品的精度，減少內(nèi)應(yīng)力，又大大提*了成型速度。具體工藝是以干真空定型緩冷后，再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻，由此可以防*制品冷卻時產(chǎn)生變形，減少內(nèi)應(yīng)力，高*成型精度高的制品。
 
　　4、真空法
　　它采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特*適用于超高分子油井襯管擠出方式。
 
　　5、水冷
　　水冷降溫用水冷卻，一般在定型部分的外部纏紫銅管或附加水套，然后通水冷卻。管材采取水冷方式，裝置結(jié)構(gòu)簡單、降溫快，但長時間使用水管容易結(jié)垢堵塞，應(yīng)考慮用軟化水，循*使用效果會*好。
 
　　6、風(fēng)冷
　　風(fēng)冷機筒降溫用風(fēng)冷，就是用電動風(fēng)吹機筒需要降溫部位，以達(dá)到用風(fēng)帶走機筒的*能*，使機筒溫度下降下來的目的。用風(fēng)機冷卻機筒，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、熱沖擊小、造價不高、維修不便，所以目前應(yīng)用較多。而不足之處就是冷卻降溫速度較緩慢，對管材的定型較為不利。
 
　　以上就是小編對其冷卻定型方法進(jìn)行的詳細(xì)介紹。總的來說，這六種方法對管道的定型有好有壞的地方，當(dāng)采用的是使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度，但型材因冷水的沖擊會造成制品內(nèi)應(yīng)力，從而引起管材的撓曲變形。我們在加工生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)客戶的需求，選擇合適的方法進(jìn)行加工。