超高分子量聚乙烯管在生產(chǎn)結(jié)束后，為保證其管材形狀，需要對其進行冷卻定型，以此來保證管材的使用和質(zhì)量，從而保證管材的使用效率和后期壽命的延長。
 
       1、內(nèi)壓法：它是用超高分子量聚乙烯管內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法，管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。
 
       2、定型口定徑（頂出法）：這種方法不用牽引裝置，直接將超高分子量聚乙烯管頂出成型，頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是：芯模平直部分比口模長約10-50mm，螺桿推力將管材頂出機頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。
 
       3、真空法：采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯管的擠出方式。
 
　　因為冷卻定型是超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)中的一項重要操作，所以我們要格外仔細的對待此項操作，使其質(zhì)量得以上升，并且其冷卻定型的方式有三種，廠家可根據(jù)具體要求進行選擇。